A chapa PPGI é o produto final para processamento profundo de chapas metálicas por empresas siderúrgicas no mundo de hoje. Tem as características de leveza, aparência bonita e boa resistência à corrosão, e é amplamente utilizado na construção, indústria leve, eletrodomésticos e outras indústrias.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento dessas indústrias e a melhoria dos níveis de consumo, sua demanda de mercado cresceu rapidamente, o que atraiu um grande número de empresas nacionais e estrangeiras para construir ou construir linhas de produção de papelão colorido.
Principais Produtos e Aplicações do PPGI
PPGI Os produtos incluem principalmente poliéster, poliéster modificado com silício, resina epóxi, fluorocarbono, resina acrílica, adesivo plástico fundido, poliéster para eletrodomésticos, filme de superfície, gravação e outros produtos. As especificações do produto acabado são geralmente: espessura 0.3~1.6mm, largura 750~1350mm, espessura do revestimento 2.5~200μm, peso do rolo acabado 3~10t.
Na produção de painéis coloridos, a indústria da construção é a área de maior demanda por painéis coloridos. Todos os tipos de edifícios, incluindo armazéns, supermercados, estações, aeroportos, estádios, edifícios comerciais, edifícios residenciais, etc., requerem chapas de aço revestidas de cor, que são usadas principalmente para produzir papelão ondulado, painéis sanduíche, portas e janelas, etc. .
As especificações de espessura dos painéis de cores exigidas para residências, portas e janelas são 0.7mm e 0.8mm; as especificações de espessura dos painéis coloridos necessários para as casas e fábricas móveis são 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, etc.
Os painéis revestidos de cor usados na indústria de eletrodomésticos são principalmente painéis coloridos revestidos (PVC), que são usados principalmente para conchas atraentes, como geladeiras, freezers, máquinas de lavar, armários de desinfecção, fornos de microondas, DVD players e enfeites finais.
Processo de Produção Principal PPGI
Durante a produção, use um guindaste para içar as bobinas de matéria-prima na mesa de recebimento da unidade de pintura colorida e, em seguida, transporte as bobinas de aço para o assento da bobina na frente da unidade de pintura colorida por um carrinho de transporte, remova as cintas aqui e em seguida, carregue o carrinho A bobina de aço bruto é carregada no desenrolador e a cabeça da tira é guiada automaticamente para a cabeça de corte pelo dispositivo de guia da fita. A tira é costurada com a bobina anterior na máquina de costura.
A tira de aço costurada entra primeiro na seção de pré-limpeza para lavagem com água alcalina, lavagem com água alcalina e lavagem com água quente, e depois é seca com ar quente e entra no laçador. Após o looper, ele entra na seção de pré-tratamento e realiza água alcalina na seção de pré-tratamento.
Enxágue, lavagem com água alcalina, lavagem com água quente em dois estágios, tratamento de condicionamento e lavagem com água quente em dois estágios e, em seguida, secagem com ar quente, entre na máquina de revestimento químico, aplique uma camada de cromo à base de água na superfície da tira , e depois da máquina de revestimento químico, insira o secador de ar quente para secagem.
O rolo refrigerado a água disposto atrás do secador de ar quente resfria a tira de aço abaixo de 40°C, entra no rolo revestidor para revestimento primário e, em seguida, entra no forno de cura pendente para secagem. O forno de cura pendente está equipado com detecção de queda. Cura fora
A tira de aço no forno tem uma temperatura de 260°C, entra no tanque de têmpera de água, é seca pelo ar, e então entra na máquina de revestimento fino através do rolo giratório para revestimento fino, e então entra no forno de cura de revestimento fino para secar a pintura.
Tal como a produção de placa de filme quente, a tira de aço do forno de cura precisa ser temperada, a temperatura é reduzida a uma certa temperatura e depois entra na máquina de filme quente, a tira de aço da máquina de filme é resfriada no tanque de têmpera de água e, em seguida, seco.
A tira de aço entra no laçador de saída, passa pela mesa de inspeção e pela tesoura de saída, a tira de aço é cortada em pequenas bobinas necessárias e, em seguida, as bobinas acabadas são transportadas para o assento da bobina de exportação pelo carrinho de descarga. Os rolos de produto acabado são enviados para a unidade de embalagem com um guindaste de oficina para embalagem e, em seguida, enviados para o armazém de produto acabado para armazenamento.
Processo de pré-tratamento PPGI
O principal objetivo do processo de pré-tratamento é remover graxa e impurezas na superfície da tira de aço, e através da passivação, formar um filme de conversão química na superfície da chapa de aço para melhorar a adesão e decapagem entre o revestimento e o substrato de aço de tira.
Resistência à corrosão do aço. O processo de pré-tratamento é:
Desengordurar → Escovar → Lavagem com água quente → Ajuste da superfície → Lavagem com água quente → Passivação → Secagem
O ajuste de superfície é um processo de tratamento de superfície adicionado antes do fosfato ou cromato tratamento na produção de determinados produtos.
Use um agente levemente ácido contendo íons Ni e F para pulverizar a superfície da tira de aço, cujo objetivo é melhorar o desempenho do revestimento e a adesão do passivador revestido e remover a precipitação de Al e o contorno de grão no superfície do substrato galvanizado. Pb e outras substâncias, este processo é especialmente representado pelo Japão.
A passivação geralmente requer o uso de fosfato ou cromato para tratar o substrato. Os principais métodos de passivação incluem spray, imersão e revestimento.
