Definição
O tratamento com cromato é um processo para transformar a superfície do metal em um filme composto principalmente de cromato.
O meio usado para alcançar esta conversão é geralmente uma solução com ácido crômico, cromato de metal alcalino ou dicromato como componente básico.
Processo de cromagem
Adicione alguns ativadores, como flúor, ácido fosfórico ou ácido sulfúrico à solução de passivação, para que um filme de cromato mais espesso possa ser obtido após a passivação.
Quando há flúor na solução de passivação, a tensão superficial da tira de aço pode ser reduzida, a reação de formação de filme pode ser acelerada e o efeito de polimento químico pode ser aumentado para tornar o filme de passivação fino e brilhante.
Qual é a cor do cromato?
A solução de passivação é feita de cromato adicionado com produtos químicos de cores diferentes, e a aparência de cores diferentes é obtida após a passivação.
Brilho: preto, azul, amarelo, verde do exército, cor de zinco, água vermelha, amarelo dourado, verde escuro, etc.
Geralmente, existem duas cores de galvanização, passivação galvanizada branca, cor de passivação galvanizada amarela
No padrão GB/T13911-92, existem quatro tipos de pós-tratamentos para eletrogalvanização:
Tratamento de cromato brilhante - o primeiro tipo pertence ao galvanizado com brilho, que também é zinco branco; o símbolo para o tratamento subsequente é c1A; é branco brilhante!
Tratamento de branqueamento com cromato - o segundo tipo também é o zinco branco, que é muitas vezes referido como zinco azul-branco; o símbolo para o tratamento subsequente é c1B; Branco azulado!
Tratamento de cromato arco-íris - o terceiro tipo é o zinco colorido; o símbolo para o pós-tratamento é: c2C;
Tratamento de cromato escuro - o quarto é zinco preto, verde exército, verde oliva. O símbolo para processamento subsequente é c2D.
Propriedades físicas do cromato
1. O cromato é oxidante e a redução de CrVI geralmente resulta em CrIII azul-esverdeado.
2. Na solução aquosa, o íon cromato (amarelo) e o íon dicromato (laranja) estão em equilíbrio. A adição de ácido promove a formação de íons dicromato, tornando a solução vermelha; a adição de álcali faz o equilíbrio se deslocar para a esquerda e a solução fica amarela:
2 CrO42− + 2 H+ ⇌ Cr2O72− + H2O
3. O cromato pode ser usado para determinar a demanda química de oxigênio (DQO) em corpos d'água.
4. Os cromatos de metais pesados, lantanídeos e metais alcalino-terrosos são em sua maioria pouco solúveis ou pouco solúveis em água e têm poucos usos. A solubilidade dos cromatos de metais alcalinos é relativamente grande.
5. O revestimento de conversão de cromato pode ser usado para prevenir a corrosão do metal e aumentar a adesão da tinta.
6. O clorocromato de piridina é usado para oxidar o álcool ao aldeído na síntese orgânica.
Vantagens
- Melhore a resistência à corrosão de metais ou revestimentos metálicos.
- Melhora a adesão do metal à pintura ou outros revestimentos orgânicos.
- Evite a contaminação de superfícies metálicas.
- Obtenha uma aparência decorativa colorida.
Cromar ligado bobinas de aço galvanizado melhorará a resistência à corrosão.
Revestimento de conversão de cromato
O revestimento de conversão de cromato é geralmente usado como uma camada intermediária entre perfis de alumínio e revestimentos.
Com a ampla promoção e aplicação de perfis de alumínio pulverizado, os revestimentos de conversão de cromato estão aumentando. A qualidade do revestimento de conversão de cromato afeta diretamente a qualidade dos perfis de alumínio pulverizados.
Especificamente, o revestimento de conversão de cromato é uma solução de conversão de superfície de metal sem cromo que confere resistência à corrosão superior à superfície da liga de alumínio e um método de tratamento de superfície de metal usando a solução de conversão química.
Atualmente, na tecnologia de membrana de conversão química de cromato, a solução de conversão contém ferricianato de potássio nocivo e o cromo hexavalente cancerígeno altamente tóxico, que polui o meio ambiente.
O ambiente de produção tem altos requisitos e o tratamento de efluentes é complicado e caro. A invenção é feita a partir de uma solução aquosa contendo silicato, sal de titânio, peróxido, fluoreto e ácido sulfúrico.
Quando o solvente é usado, a temperatura é de 50 a 99°C, o pH é de 4 a 9 e o tempo de contato com a liga de alumínio é de 2 a 20 minutos.
Anodização vs. Cromagem
Tratamento de cromato O cromato é reduzido e o cromato é oxidado na anodização de cromato.
A oxidação do cromato é onde o elemento cromo tem uma alta valência, como o dicromato de potássio, que tem uma forte propriedade oxidante. A potência pode ser entendida como que o núcleo de cromo atrai elétrons, e seus átomos têm alta valência neste estado de valência e são instáveis (relativamente instáveis, como ácido perclórico, cloro 7-valente positivo, mas devido à sua estabilidade, a oxidação não é tão forte quanto o cloro).
A anodização é uma fonte de energia que controla a direção da corrente e força os elétrons a migrar. Mesmo que um metal inativo como o Cu esteja conectado ao ânodo, ele ainda perde elétrons.
Passivação de cromato versus revestimento de conversão química
Ambos se referem à passivação, a diferença é: o cromato contém cromo trivalente ou hexavalente, e o revestimento de conversão química refere-se principalmente à passivação sem cromo.
A passivação de cromato é uma superfície contendo íons de cromo e a passivação sem cromo é um componente de molibdato. Existem diferenças nos produtos de superfície e sua respectiva resistência à corrosão.
Em geral, a passivação de cromato tem melhor resistência à corrosão do que a passivação sem cromo.
Cromagem de alumínio
Existem muitos processos tradicionais de tratamento de superfície para alumínio e ligas de alumínio, e eles são relativamente maduros, incluindo processos de anodização, conversão de cromato, conversão de cromato-fosfato e conversão de tanato.
A razão pela qual o tratamento químico do alumínio leva o tratamento de cromato como principal é que o filme de cromato tem alta resistência à corrosão, baixo custo e boa força de ligação.
Mas é fácil causar a poluição do Cr+6 ao meio ambiente, por isso, nos últimos anos, o tratamento químico de sistemas não cromados tem sido estudado, mas sua aparência e resistência à corrosão não podem ser comparadas com o filme de cromato.
O processo de tratamento de cromato de alumínio é dividido em três partes: preparação da superfície (pré-tratamento) da peça-tratamento de cromato-pós-tratamento do revestimento de conversão.
Processo de conversão química de cromato de alumínio
Remoção de óleo
Mergulhe as peças a serem processadas em uma solução de limpeza forte por cerca de 0.5～3min a 25～45°C. Quando houver pequenas bolhas densas, retire-as imediatamente para evitar “escurecimento” e esfregue-as com uma escova de náilon em água corrente.
Desengorduramento
As peças são imersas na solução P3-almeco18 por 5 a 12 minutos, se houver furos cegos, a posição do furo é para cima, 40 a 70°C.
Luz apagada
Coloque as peças em deoxidizer395H, temperatura ambiente, 0.5-8min, remova a camada de óxido superficial.
Tratamento de revestimento de conversão de cromato
Coloque as peças no tanque de cromagem de forma que as peças fiquem 20-40mm abaixo da superfície do líquido. Preste atenção para que as peças não se sobreponham e os furos cegos sejam posicionados para cima. As peças devem ser colocadas de modo que a reação química seja fácil de prosseguir e o gás seja fácil de escapar. Fora.
Agite a parte 1 a 2 vezes na solução. O tempo de imersão é de 2 a 5 minutos, a temperatura é em torno de 40°C e o valor de pH é controlado em 1.5 a 1.9. O valor do pH pode ser ajustado com ácido nítrico ou hidróxido de sódio.
Secagem
Coloque-o em um forno de secagem com temperatura constante (forno) para secagem e vedação, a temperatura é de 49 ~ 60 ° C, não superior a 66 ° C, e o tempo é de 5 ~ 15 min.
Inspeção de produtos acabados
- Os materiais de base de alumínio e liga de alumínio são diferentes, e a cor do filme de cromato também é diferente. Geralmente amarelo claro brilhante, amarelo dourado, marrom escuro ou cores do arco-íris de diferentes tons.
- O filme precisa ser contínuo, uniforme, completo e com boa adesão.
- Defeitos admissíveis: o filme é ligeiramente escuro, o pequeno orifício cego está um pouco sem profundidade e o ponto de contato do acessório não tem filme.
- Defeitos não são permitidos: o filme é solto, áspero e pode ser limpo com os dedos ou pano de algodão; o filme é obviamente riscado, riscado e manchas brancas sem filme de óxido.
