PPGI significa Ferro Galvanizado Pré-pintado, um tipo de produto de aço que passou por uma série de processos para aumentar sua durabilidade e apelo estético.
As bobinas PPGI são essencialmente chapas de aço galvanizado revestidas com uma camada de tinta ou outros revestimentos protetores.
Este processo de pré-pintura envolve limpar, tratar e pintar o aço antes de ser enrolado em bobinas.
O resultado é um produto que combina a resistência e a resistência à corrosão do aço galvanizado com os benefícios adicionais de uma camada de tinta protetora e decorativa.
Estrutura de perfil de bobinas PPGI
A bobina PPGI oferece desempenho duradouro e durável ao longo dos anos. O método fornece limpeza, revestimento e pré-tratamento uniformes na superfície do metal. O processo de revestimento altamente controlado fornece à bobina de metal várias camadas sinérgicas que incluem o seguinte:
- Revestimento superior
- primeiro
- Pré-tratamento
- Revestimento Metálico
- Metal
Componentes e materiais principais
- Substrato de Ferro Galvanizado
– O material base das bobinas PPGI é o ferro galvanizado, que é o aço revestido com uma camada de zinco para protegê-lo da corrosão. O revestimento galvanizado atua como camada sacrificial, evitando a ferrugem e prolongando a vida útil do aço. Este substrato fornece a integridade estrutural e a durabilidade necessárias para diversas aplicações.
- Camadas pré-pintadas
- Camada Primária: A primeira camada de tinta aplicada no ferro galvanizado é o primer. Esta camada aumenta a adesão do acabamento e proporciona resistência adicional à corrosão. Os primers geralmente são feitos de resinas epóxi ou poliéster, que oferecem excelentes propriedades de colagem.
- Camada de acabamento: O acabamento é a camada final de tinta que proporciona a cor e o acabamento desejados. Esta camada não é apenas decorativa, mas também adiciona um nível extra de proteção contra fatores ambientais, como radiação UV, umidade e produtos químicos. O acabamento pode ser feito de vários tipos de tintas, incluindo poliéster, poliuretano e PVDF (fluoreto de polivinilideno), cada uma oferecendo diferentes níveis de durabilidade e qualidades estéticas.
- Revestimento de apoio opcional: Em alguns casos, uma camada de suporte é aplicada no verso da bobina para fornecer proteção adicional e melhorar o desempenho geral da bobina PPGI.
A diferença entre bobina PPGI e bobina PPGL
Aqui está uma tabela de comparação destacando as diferenças entre a bobina PPGI (ferro galvanizado pré-pintado) e a bobina PPGL (galvalume pré-pintado):
| Característica | Bobina PPGI | Bobina PPGL |
|---|---|---|
| Material base | Ferro Galvanizado (GI) | Galvalume (GL), que é uma combinação de zinco, alumínio e silício |
| Resistência à Corrosão | Bom, devido ao revestimento de zinco | Excelente, devido à combinação de zinco e alumínio |
| Durabilidade | Durável, mas menos comparado ao PPGL | Mais durável devido à melhor resistência à corrosão |
| Composição de Revestimento | revestimento de zinco | Revestimento de zinco-alumínio (normalmente 55% de alumínio, 43.4% de zinco, 1.6% de silício) |
| Aparência | Superfície lisa e brilhante | Superfície mais lisa e refletiva devido ao alumínio |
| Peso | Mais pesado que PPGL | Mais leve devido ao teor de alumínio |
| Resistência ao calor | Moderado | Melhor resistência ao calor devido ao alumínio |
| Custo | Geralmente mais baixo | Geralmente maior devido a melhores propriedades |
| Aplicações | Construção, automotivo, eletrodomésticos, etc. | Construção, especialmente em ambientes agressivos, coberturas e revestimentos |
| Tempo de vida | Mais curto em comparação com PPGL | Vida útil mais longa devido à resistência superior à corrosão |
Guia de Compra
A escolha do material correto da bobina PPGI está relacionada ao objetivo e ao meio ambiente. A bobina PPGI consiste em bobinas de aço galvanizado e tintas diferentes. Veja como escolher.
Escolha chapa de aço galvanizado
- Grade
A bobina de aço galvanizado é o substrato da Bobina PPGI, a primeira escolha é confirmar o tipo de aço da bobina galvanizada, que está relacionado ao uso da Bobina PPGI.
Escolha aço comercial e aço estrutural para construção. O aço comercial é um aço de baixo carbono conformado a frio para qualidade de dobra e perfilamento.
Geralmente é processado em telhas onduladas por máquinas de conformação a frio. O aço estrutural é usado na construção de fachadas e estruturas de aço leve com foco na resistência ao escoamento.
Os tipos de aço comerciais comuns são DX51D para EN 10346 e CS tipo A para ASTM A653. O aço estrutural é S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, etc. de acordo com a norma EN 10346, e o número 550 significa que o limite de elasticidade é 550Mpa.
Além de sua aplicação na área de construção, a Bobina PPGI também pode ser utilizada como carcaça de eletrodomésticos. Por exemplo, o invólucro das lâmpadas precisa DX52D material com qualidade de desenho.
- Peso da camada de zinco
A massa de revestimento da chapa galvanizada para construção é geralmente de 30-275 g/m2. Os substratos da bobina galvanizada Z275 são usados em ambientes altamente corrosivos, como áreas costeiras, e os substratos da bobina galvanizada Z100 podem ser usados na construção de habitações em ambientes comuns.
Escolha a pintura
O poliéster é a tinta mais amplamente utilizada da bobina PPGI e pode fornecer um produto econômico. Possui baixa resistência aos efeitos dos raios UV e baixa resistência à corrosão por produtos químicos. Adequado para áreas com baixa corrosão ambiental.
O SMP tem excelente resistência a arranhões e excelente adesão e é mais fácil de desbotar e desbotar sob luz ultravioleta do que o PVDF.
As principais propriedades do poliéster de alta durabilidade (HDP) são forte resistência às intempéries e forte resistência à corrosão. É usado principalmente em áreas com longos períodos de insolação, alta secura, grande diferença de temperatura entre o dia e a noite e forte umidade.
O PVDF é relativamente forte em raios anti-ultravioleta, não é fácil de decompor à luz do sol, melhora a capacidade antidesbotamento e giz e mantém o brilho da cor por um longo tempo. O PVDF tem forte resistência à corrosão e é adequado para uso em áreas costeiras.
Durabilidade: PVDF > Poliéster de alta durabilidade (HDP)> Poliéster modificado com silicone (SMP)> Poliéster (PE)
Selecione a estrutura de revestimento
A bobina PPGI possui 2 estruturas de revestimento, 2/1 e 2/2. 2/2 significa revestimento de acabamento superior e revestimento de acabamento traseiro e 2/1 significa nenhum revestimento de acabamento traseiro.
Os painéis sanduíche são adequados para estruturas 2/1 e os telhados de alta durabilidade são adequados para estruturas 2/2.
Processo de fabricação de bobinas PPGI
O processo de fabricação das bobinas PPGI envolve várias etapas principais:
- Preparação do Substrato: O processo começa com a preparação do substrato de aço, que geralmente é aço laminado a frio. Este substrato é limpo e tratado para garantir a adesão adequada das camadas subsequentes.
- Galvanização: O substrato de aço limpo é então revestido com uma camada de zinco para proporcionar resistência à corrosão. Isso pode ser feito através de diferentes métodos, como galvanização por imersão a quente ou eletrogalvanização. O revestimento de zinco protege o aço da ferrugem e prolonga sua vida útil.
- Tratamento químico: Após a galvanização, o aço passa por um tratamento químico para melhorar a aderência das camadas de tinta. Esta etapa geralmente envolve a aplicação de um revestimento de cromato ou fosfato.
- Revestimento primário: Um revestimento de primer é aplicado ao aço tratado. O primer serve como camada base que melhora a adesão do acabamento e proporciona resistência adicional à corrosão. Geralmente é aplicado por meio de um processo de revestimento por rolo e depois curado em forno.
- Revestimento superior: Após a cura do primer, o acabamento é aplicado. Esta camada proporciona a cor e o acabamento desejados à bobina PPGI. O acabamento também é aplicado por meio de um processo de revestimento por rolo e depois curado em forno. Vários tipos de tintas podem ser usados, incluindo poliéster, poliéster modificado com silício, fluoreto de polivinilideno (PVDF) e epóxi.
- Controle de Qualidade: Durante todo o processo de fabricação, medidas rigorosas de controle de qualidade são implementadas para garantir que as bobinas PPGI atendam aos padrões especificados. Isso inclui a verificação da espessura dos revestimentos, adesão, consistência da cor e aparência geral.
- Enrolamento da bobina: Depois que o acabamento cura e passa nas verificações de controle de qualidade, o aço é enrolado em bobinas. Essas bobinas são então embaladas e preparadas para envio aos clientes.
Benefícios do uso de bobinas PPGI
As bobinas de ferro galvanizado pré-pintado (PPGI) oferecem inúmeras vantagens em diversas aplicações. Aqui estão alguns dos principais benefícios:
- Durabilidade e longa vida útil: As bobinas PPGI são conhecidas por sua natureza robusta, proporcionando desempenho duradouro mesmo em condições ambientais adversas. O processo de galvanização aumenta a sua resistência ao desgaste, garantindo uma vida útil prolongada.
- Versatilidade Estética:
– Variedade de Cores e Acabamentos: As bobinas PPGI estão disponíveis em uma ampla gama de cores e acabamentos, permitindo aplicações estéticas versáteis. Isto os torna ideais para projetos arquitetônicos e de design onde a aparência é crucial.
- Resistência à corrosão: O processo de galvanização fornece um revestimento protetor que ajuda a prevenir ferrugem e corrosão, tornando as bobinas PPGI adequadas para uso em ambientes propensos à umidade e outros elementos corrosivos.
- Custo-benefício: As bobinas PPGI oferecem uma solução econômica devido à sua durabilidade e baixos requisitos de manutenção. A sua longa vida útil e resistência a danos reduzem a necessidade de substituições frequentes, conduzindo a poupanças de custos ao longo do tempo.
- Benefícios ambientais:
– Reciclabilidade: As bobinas PPGI são recicláveis, o que as torna uma escolha ecologicamente correta. Os materiais podem ser reprocessados e reutilizados, reduzindo o desperdício e conservando os recursos naturais.
– Redução da necessidade de manutenção: A durabilidade e a resistência à corrosão das bobinas PPGI significam que elas exigem manutenção e substituições menos frequentes, o que, por sua vez, reduz o impacto ambiental associado à fabricação e ao transporte.
Conclusão
No geral, as bobinas PPGI são uma opção versátil e sustentável para uma ampla gama de aplicações, combinando apelo estético com benefícios práticos.
