A bobina PPGI é um material de cobertura de metal muito comum, este artigo fornece conhecimento completo.
O que é bobina PPGI?
A bobina PPGI significa “bobina de aço galvanizado pré-pintado”. É um tipo de bobina de metal que é revestida com uma camada de tinta e primer em ambos os lados, o que proporciona uma barreira protetora contra corrosão e outras formas de danos.
A bobina PPGI é um material popular para aplicações em telhados e revestimentos. As indústrias automotiva e de eletrodomésticos usam bobinas PPGI para fabricar vários componentes.
As bobinas PPGI são normalmente feitas de aço galvanizado por imersão a quente, que é então revestido com uma camada de tinta e curado em altas temperaturas para criar um acabamento durável e duradouro. As tiras de metal laminado passam por um processo contínuo na aplicação de material de revestimento orgânico de acordo com a norma EN-10169-1.
A limpeza e o pré-tratamento químico de cada lado ou de ambos os lados da superfície do metal ocorrem durante este processo. Envolve aplicações únicas ou múltiplas de pó de revestimento ou tinta. Seguem-se laminação e cura com filmes plásticos para garantir a durabilidade do revestimento.
Estrutura de perfil de bobinas PPGI
A bobina PPGI oferece desempenho duradouro e durável ao longo dos anos. O método fornece limpeza, revestimento e pré-tratamento uniformes na superfície do metal. O processo de revestimento altamente controlado fornece à bobina de metal várias camadas sinérgicas que incluem o seguinte:
- Acabamento ou filme laminado
- Adesivo ou primer, ou ambos
- Pré-tratamento
- Revestimento Metálico (se aplicável)
- Metal
- Revestimento de metal (se aplicável)
- Pré-tratamento
- Adesivo ou primer, ou ambos
- Filme laminado ou acabamento
Os revestimentos superiores podem ser tinta líquida, filme ou tinta em pó. Os metais pré-pintados têm mais de 90% de tinta líquida.
Os fabricantes podem personalizar as camadas de revestimento dependendo da aplicação e das especificações do cliente. É tarefa do revestidor de bobinas escolher o pré-tratamento e o primer para a combinação de substrato e revestimento superior.
A espessura do revestimento inclui uma fina camada de primer, mas a maioria dos revestimentos é a camada superior. Em algumas aplicações, um primer espesso pode ser um poliuretano de alta espessura. Compreende 50 por cento da espessura total do revestimento.
Processo de fabricação de bobinas PPGI
Uma linha de revestimento de bobina funciona a uma velocidade constante em uma zona de processamento usando acumuladores de tiras no final de cada linha. Ele usa desbobinadores de entrada, equipamentos para limpeza, primer coat, pré-tratamento químico, cura, revestimento final, acumulador de saída e rebobinadores de saída.
A finalidade da linha de revestimento é revestir bobinas metálicas com uma camada de tinta ou outros materiais de acabamento. Este processo é vital na construção, fabricação de automóveis e eletrodomésticos, garantindo a durabilidade, resistência à corrosão e apelo estético dos produtos de metal.
O processamento da linha de revestimento de bobinas geralmente envolve várias etapas. Primeiro, as bobinas de metal são limpas e pré-tratadas para remover quaisquer contaminantes da superfície e preparar a superfície para o revestimento.
Em seguida, uma camada de primer é aplicada para melhorar a adesão e resistência à corrosão. O primer é então curado por meio de um processo de aquecimento para garantir a adesão adequada ao metal.
Depois que o primer é curado, as bobinas de metal são revestidas com uma camada superior de tinta ou outros materiais de acabamento, como laminados ou adesivos. Segue-se uma aplicação de acabamento. Inclui revestimento por rolo, revestimento por spray ou revestimento eletrostático, dependendo dos requisitos específicos do produto.
As bobinas de metal são curadas novamente através de um processo de aquecimento. Essa etapa garante que a tinta ou os materiais de acabamento adiram à superfície metálica e forneçam o nível desejado de proteção e durabilidade.
O processamento da linha de revestimento de bobinas oferece inúmeras vantagens em relação aos métodos de pintura tradicionais. Ele permite um acabamento consistente e de alta qualidade que é uniforme em toda a superfície da bobina de metal. Também oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade, essenciais para produtos expostos a condições ambientais adversas.
Qual é a melhor bobina PPGI ou bobina PPGL?
Se as bobinas PPGI ou PPGL são melhores, depende da aplicação e dos requisitos específicos. Conheça suas diferenças:
As bobinas PPGI possuem um revestimento de zinco que oferece excelente resistência à corrosão e durabilidade. É normalmente usado para aplicações internas ou externas onde há exposição mínima a condições climáticas adversas.
As bobinas PPGL possuem revestimentos de zinco e alumínio que proporcionam maior resistência à corrosão e durabilidade. É adequado para aplicações externas, onde será exposto a condições climáticas adversas. O alumínio também oferece melhor resistência ao calor do que o zinco, tornando-o uma boa escolha para aplicações que requerem resistência ao calor.
O PPGL pesa menos que o PPGI porque o alumínio é mais leve que o zinco. O revestimento de alumínio-zinco com a mesma espessura de revestimento cobre três por cento mais espaço em comparação com a bobina PPGI.
A vida útil do PPGI é menor que a do PPGL, pois depende inteiramente de seu revestimento de zinco. A liga de alumínio-zinco da liga PPGL oferece resistência à corrosão. Pode durar até três vezes mais em comparação com o PPGI.
Em termos de valor estético, o PPGL tem uma superfície mais lisa que o PPGI. O alumínio no PPGL oferece propriedades adesivas de alto desempenho em comparação com o PPGL. Chapas galvanizadas requerem mais pré-tratamento para pintura.
O PPGL é mais caro que o PPGI devido ao seu alto desempenho. Há menos licenciados e fabricantes de PPGL. O custo de uma folha de PPGL é de 3 a 11 por cento maior do que o de uma bobina de PPGI.
Guia de Compra
A escolha do material correto da bobina PPGI está relacionada ao objetivo e ao meio ambiente. A bobina PPGI consiste em bobinas de aço galvanizado e tintas diferentes. Veja como escolher.
Escolha chapa de aço galvanizado
Grau
A bobina galvanizada é o substrato da bobina PPGI, a primeira escolha é confirmar o grau de aço da bobina galvanizada, que está relacionado ao uso da bobina PPGI. Escolha aço comercial e aço estrutural para construção. O aço comercial é um aço de baixo carbono conformado a frio para qualidade de dobra e perfilagem. Geralmente é processado em telhas onduladas por máquinas de conformação a frio. O aço estrutural é usado para fachadas de edifícios e estruturas de aço leve com foco na resistência ao escoamento.
Os tipos de aço comerciais comuns são DX51D para EN 10346 e CS tipo A para ASTM A653. O aço estrutural é S250GD, S280GD, S350GD, S550GD, etc. de acordo com a norma EN 10346, e o número 550 significa que o limite de elasticidade é 550Mpa.
Além da aplicação no campo da construção, a bobina PPGI também pode ser usada como invólucro de eletrodomésticos. Por exemplo, o invólucro das lâmpadas precisa DX52D material com qualidade de desenho.
Peso da camada de zinco
A massa de revestimento da chapa galvanizada para construção é geralmente de 30-275 g/m2. Os substratos da bobina galvanizada Z275 são usados em ambientes altamente corrosivos, como áreas costeiras, e os substratos da bobina galvanizada Z100 podem ser usados na construção de habitações em ambientes comuns.
Escolha a pintura
O poliéster é a tinta mais amplamente utilizada da bobina PPGI e pode fornecer um produto econômico. Possui baixa resistência aos efeitos dos raios UV e baixa resistência à corrosão por produtos químicos. Adequado para áreas com baixa corrosão ambiental.
SMP tem excelente resistência a arranhões e excelente adesão, e é mais fácil de riscar e desbotar sob a luz ultravioleta do que o PVDF.
As principais propriedades do poliéster de alta durabilidade (HDP) são forte resistência a intempéries e forte resistência à corrosão. É usado principalmente em áreas com muito sol, alta secura, grande diferença de temperatura entre o dia e a noite e forte umidade.
O PVDF é relativamente forte em raios anti-ultravioleta, não é fácil de decompor à luz do sol, melhora a capacidade antidesbotamento e giz e mantém o brilho da cor por um longo tempo. O PVDF tem forte resistência à corrosão e é adequado para uso em áreas costeiras.
Durabilidade: PVDF > Poliéster de alta durabilidade (HDP)> Poliéster modificado com silicone (SMP)> Poliéster (PE)
Selecione a estrutura de revestimento
A bobina PPGI possui 2 estruturas de revestimento, 2/1 e 2/2. 2/2 significa revestimento de acabamento superior e revestimento de acabamento traseiro e 2/1 significa nenhum revestimento de acabamento traseiro.
Os painéis sanduíche são adequados para estruturas 2/1 e os telhados de alta durabilidade são adequados para estruturas 2/2.
Conclusão
As bobinas PPGL oferecem uma longa vida útil. No entanto, se sua aplicação for interna ou não for exposta a condições climáticas adversas, uma bobina PPGI pode ser mais econômica.
