Silício, alumínio e zinco oferecem alta resistência à corrosão no aço Zincalume. Leia nossas informações abaixo sobre os benefícios do aço Zincalume para suas necessidades de construção.
O que é o Aço Zincalume?
O aço Zincalume é um tipo de aço que possui um revestimento feito de uma combinação de alumínio, zinco e silício. Este revestimento é aplicado ao aço em um processo contínuo de imersão a quente, o que resulta em um material altamente resistente à corrosão e durável.
A bobina de aço Zincalume é comumente usada na construção de telhados, paredes e cercas. É altamente valorizado por sua resistência superior à corrosão, bem como por sua capacidade de resistir a condições climáticas extremas.
Além disso, o aço zincado é leve, fácil de manusear e instalar e tem uma longa vida útil. No geral, o zinco é um material popular e versátil usado em uma ampla gama de indústrias por sua força, durabilidade e resistência à corrosão.
O desenvolvimento do Zincalume começou em 1976 para atender às necessidades de construção de clientes na Austrália. Após 20 anos, elevou-se ao introduzir o aço Zincalume® com tecnologia Activate®.
Ele passou por vários testes nas instalações de produção da BlueScope em New South Wales, Austrália. A tecnologia atende aos padrões australianos AS/NZS 1365:1996 (R2016) e AS 1397:2021. As garantias BlueScope garantem que o aço pode durar anos com menos manutenção.
AM x AZ
O aço revestido de liga de alumínio/zinco/magnésio Zincalume®, também conhecido como AM, usa a tecnologia patenteada Activate®.
O AM oferece bom desempenho devido às mudanças na composição, bem como em sua estrutura de revestimento para suportar ambientes hostis. É composto de 55 por cento de alumínio, 2 por cento de magnésio, 1.5 por cento de silício e um equilíbrio de zinco.
O AM é mais resistente e duradouro em comparação com o aço revestido de liga de alumínio/zinco Zincalume® (AZ). O AZ foi desenvolvido pela BlueScope em 1976, revestindo o aço com 55% de alumínio, 1.5% de silício e um restante de zinco.
Fonte: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06
Estrutura de Revestimento
Para ter uma visão clara da estrutura de revestimento do aço Zincalume, observe as duas figuras abaixo. A Figura 1a mostra a microestrutura do revestimento AZ consistindo de dendritos e regiões interdendríticas. É na região interdendrítica que se encontra o revestimento de zinco, enquanto o revestimento de alumínio se encontra nos dendritos.
O silício, que se assemelha a partículas de agulha, encontra-se na região interdendrítica. Uma formação de Zn, Al, Si e Fe na interface do aço atua como uma ligação entre o revestimento e o aço base.
Uma imagem mostrando a seção transversal das microestruturas típicas dos revestimentos AM e AZ
Fig. 1A: Uma imagem mostrando o aço ZINCALUME® AZ150 (substituído)
Fig. 1b: Uma imagem mostrando a próxima geração do aço ZINCALUME® AM125
Observe a figura 1b. Você verá a microestrutura do revestimento da liga AM consistindo de uma matriz rica em zinco onde o alumínio se encontra. Você encontrará partículas finas de siliceto de magnésio (Mg2Si) e zinco de magnésio (MgZn2).
A maior parte do siliceto de magnésio vai para a parte inferior da camada de revestimento. O magnésio-zinco vai na direção da parte superior da camada de revestimento. Ambas as posições do MgZn2 e Mg2Si reforçam a resistência do revestimento AM à corrosão.
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Mecanismos de proteção contra corrosão
O revestimento de aço revestido de liga de alumínio/zinco protege o aço contra a corrosão. (figura 1c)
A Figura 1d mostra o mecanismo de proteção do aço revestido com liga de alumínio/zinco/magnésio. O revestimento metálico protege o aço contra a corrosão. O MgZn2 que fica no topo do revestimento oferece proteção sacrificial no início do desgaste do aço.
A Figura 1e mostra como os dendritos ricos em alumínio atuam como uma barreira contra a corrosão enquanto a área de zinco começa a corroer. Ao longo dos anos de uso, as áreas ricas em alumínio corroem lentamente quando a região rica em zinco se esgota, dando uma proteção sacrificial limitada à base de aço.
Quando o desgaste do revestimento está no auge, o Mg2Si começa a ativar as áreas ricas em alumínio. A proteção sacrificial na base de aço não é limitada em comparação com o MgZn2. Previne o desenvolvimento de ferrugem vermelha mesmo em condições ambientais adversas ao longo dos anos. Consulte a Figura 1f.
Fonte: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/ctb-06
Bordas cortadas
A região interdendrítica rica em zinco onde há exposição atmosférica resulta em corrosão nas bordas de corte e arranhões. É nessas áreas que a corrosão atua como uma proteção sacrificial, bloqueando a corrosão extrema após o preenchimento das cavidades do revestimento.
AM oferece propriedades anticorrosivas resilientes e duradouras em bordas cortadas e arranhões. As partículas de siliceto de magnésio fornecem barreiras protetoras extraordinárias para retardar a corrosão. Ele bloqueia os gateways de corrosão para o substrato.
Fonte: https://cdn.dcs.bluescope.com.au/download/tb-10
Curvas
Ambos os aços Colorbond® e Zincalume® são fabricados como chapas planas antes de passarem por prensagem ou laminação.
A tinta e o revestimento em aço Colorbond esticam a tinta e o revestimento, o que leva a rachaduras. Os revestimentos AM são menos dúcteis, pois são mais duros em comparação com os revestimentos AZ. Isso leva a rachaduras nas curvas apertadas do aço.
Imagem mostrando a curvatura de 90 graus de aço sem pintura exposta em área marítima.
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Conclusão
Os revestimentos AM são mais resistentes e duradouros do que os revestimentos AZ. Mas tudo depende da aplicação do aço. Os revestimentos Al-Zn-Mg da Zincalume oferecem proteção de barreira à base de aço mesmo após vários anos de uso.
