O mercado mundial de chapas galvanizadas está crescendo e a produção está se desenvolvendo rapidamente. De acordo com o método de produção, a chapa galvanizada pode ser dividida em chapas galvanizadas a quente e chapa eletrogalvanizada.
Galvanização a quente e eletrogalvanização não só têm diferentes mecanismos de formação de revestimento e diferentes processos de produção, mas também têm diferentes propriedades e usos do produto. O artigo a seguir apresentará especificamente a diferença entre chapa galvanizada e chapa galvanizada por imersão a quente.
Definição
A galvanização por imersão a quente é um método de proteção contra corrosão de metais. Após o pré-tratamento, o metal galvanizado ou material não metálico é imerso no zinco metálico líquido para fazer a superfície do produto de aço aderir à camada de zinco, melhorando assim a resistência à corrosão do material e melhorando o desempenho do material.
A galvanização a frio consiste em formar um revestimento metálico liso e denso por meio de eletrólise para atender aos requisitos da superfície de produtos metálicos e não metálicos.
Processo tecnológico
O processo de produção da galvanização a quente é o seguinte: peças pré-chapeadas → desengorduramento → lavagem com água → decapagem → lavagem com água → espremer → água solvente → secagem → galvanização → resfriamento → alisamento → lubrificação → embalagem.
O processo básico de eletrogalvanização é o seguinte: peças pré-chapeadas → desengorduramento → erosão → polimento → galvanização → remoção de hidrogênio → passivação/tingimento.
Custo
Comparado com o aço galvanizado eletrogalvanizado, o aço galvanizado a quente tem a mesma resistência à corrosão, mas o custo de produção da chapa de aço eletrogalvanizado é maior que o do aço galvanizado a quente.
Durante o processo de galvanização por imersão a quente, quando a chapa de aço passa pelo pote de zinco, o líquido de zinco é preso à superfície da chapa de aço e a faca de ar sopra o excesso de líquido de zinco, por isso é fácil produzir espessos. chapas de aço revestidas.
No processo de galvanoplastia de zinco, os íons de zinco na solução de galvanoplastia são enviados para a chapa de aço por meio de corrente elétrica. Quanto mais espesso o revestimento, mais energia elétrica é consumida.
Vantagens
Os produtos galvanizados por imersão a quente têm as vantagens da camada espessa de zinco, boa resistência à corrosão, aparência bonita, propício ao processamento subsequente, baixos custos de produção e poluição ambiental reduzida.
A eletrogalvanização tem as vantagens de conformabilidade de processamento, melhor soldabilidade e capacidade de pintura, melhor qualidade de superfície e não altera as propriedades mecânicas da chapa original durante a produção.
Resistência à corrosão
A camada de zinco da galvanização a quente é mais espessa do que a da eletrogalvanização, por isso tem melhor resistência à corrosão.
superfície
A superfície da galvanização a quente é mais escura e ligeiramente áspera, e produzirá linhas de água de processo, tumores gotejantes, etc., especialmente em uma extremidade da peça de trabalho, e a aparência é branca prateada.
A eletrogalvanização pode formar uma camada galvanizada uniforme e densa, com uma superfície lisa e brilhante, e a qualidade do revestimento é melhor do que a galvanização a quente. A superfície do eletro-galvanizado é relativamente lisa, principalmente amarelo-esverdeado, é claro, também há luz colorida, azul-branca, branca e verde.
Espessura do revestimento
A faixa de espessura dos produtos galvanizados a quente é grande, podendo chegar a 60~700g/m2 (frente e verso). A superfície do revestimento galvanizado a quente é irregular e a rugosidade da superfície é grande.
Como o líquido de zinco geralmente contém impurezas como Pb e Sb, quando o líquido de zinco se solidifica, formam-se flores de zinco. A presença de lantejoulas afetará o brilho do filme de tinta. Para obter uma qualidade de espelho, a espessura do filme de tinta deve ser aumentada. Portanto, é difícil produzir produtos com revestimento fino por galvanização por imersão a quente.
No processo de galvanoplastia, a espessura do revestimento deve obedecer estritamente à lei de Faraday, e a espessura do revestimento pode ser controlada com precisão controlando a densidade da corrente do cátodo e o tempo de ativação.
O revestimento eletrogalvanizado é uniforme, a superfície da chapa eletrogalvanizada está livre de lantejoulas e a rugosidade da superfície pode atender aos requisitos de pintura, por isso é muito adequada para painéis externos automotivos. A produção de produtos com revestimento fino é a vantagem da eletrogalvanização.
Aplicação
A chapa galvanizada a quente tem as características de boa resistência à corrosão, baixo custo de produção e proteção ambiental, por isso é amplamente utilizada em muitas indústrias, como automóveis, eletrodomésticos, materiais de construção, aeroespacial e eletrônica.
A chapa eletrogalvanizada tem boa resistência à corrosão, processabilidade, soldabilidade e pintabilidade. A chapa eletrogalvanizada geralmente é usada após a pintura e é usada principalmente para painéis externos automotivos, eletrodomésticos de alta qualidade, material de escritório e produtos em indústrias como a indústria leve.
Além disso, a aplicação de produtos eletrogalvanizados resistentes a impressões digitais na área de eletrodomésticos está se tornando cada vez mais extensa. A eletrogalvanização é amplamente utilizada, especialmente para eletrogalvanização anticorrosiva de peças convencionais.
tamanho adequado
A galvanização a quente é adequada para todos os tamanhos, enquanto a eletrogalvanização é adequada apenas para peças menores.
Expectativa de vida
A vida útil dos produtos galvanizados é muito curta devido à fina camada de zinco. A curto prazo, se a decapagem for insuficiente e o ar estiver úmido, a dezincificação e a oxidação ocorrerão em poucas semanas em casos graves.
Dependendo da espessura da camada de zinco, os produtos de imersão a quente podem ser severamente oxidados nos próximos anos ou décadas.
Por que usar bobina de aço galvanizado a quente em vez de bobina de aço eletrogalvanizado?
Vantagens do aço galvanizado
(1) Comparado com eletrogalvanizado, galvanizado a quente tem as características de camada de zinco espessa, boa resistência à corrosão e baixo custo de produção.
Nos últimos anos, a fim de reduzir os custos de produção e atender aos requisitos de proteção ambiental, as empresas chinesas de automóveis e eletrodomésticos substituíram gradualmente o aço eletrogalvanizado por galvanização a quente.
(2) O custo de produção do aço galvanizado a quente é inferior ao do aço eletrogalvanizado. Durante o processo de galvanização por imersão a quente, o zinco líquido é fixado na superfície da chapa de aço quando a chapa de aço passa pelo pote de zinco.
A faca de ar sopra o excesso de líquido de zinco, por isso é fácil produzir chapas de aço com revestimento espesso. No processo de galvanoplastia de zinco, os íons de zinco na solução de galvanoplastia são enviados para a chapa de aço por meio de corrente elétrica. Quanto mais espesso o revestimento, mais energia elétrica é consumida.
Limitações do aço eletrogalvanizado:
(1) A resistência à corrosão da chapa eletrogalvanizada não é tão boa quanto a da chapa galvanizada a quente.
O custo de investimento na construção de uma linha de produção eletrogalvanizada é cerca de 20% superior ao da construção de uma linha de produção galvanizada a quente.
(2) O aço eletrogalvanizado é muito inferior ao aço galvanizado a quente em termos de proteção contra radiação, resistência à oxidação e dissipação de calor.
Nos últimos anos, fabricantes de gabinetes de computador, como condicionadores de ar e outros fabricantes de eletrodomésticos, mostraram gradualmente uma nova tendência de substituir o aço eletrogalvanizado por aço galvanizado a quente.
Conclusão
A partir da análise do artigo acima, o desempenho da galvanização a quente é muito melhor do que o da eletrogalvanização. Embora a eletrogalvanização tenha vantagens únicas, também apresenta desvantagens que não podem ser ignoradas.
Por exemplo, em comparação com a galvanização por imersão a quente, a resistência à corrosão é baixa. O custo da linha de produção é relativamente alto, e sua anti-radiação, resistência à oxidação e dissipação de calor são muito inferiores à chapa de aço galvanizado a quente, então há uma nova tendência de substituir a chapa de aço eletrogalvanizada pela chapa de aço galvanizado a quente. -folha de aço galvanizado por imersão.
O acima é a diferença entre galvanização por imersão a quente e eletrogalvanização, espero que possa ajudá-lo.
