1. Características e desvantagens dos produtos eletrogalvanizados
Vamos falar primeiro sobre as vantagens dos produtos eletrogalvanizados:
Comparado com galvanização a quente, a eletrogalvanização tem boa uniformidade, alta precisão de controle da espessura do revestimento e superfície fina, o que é muito adequado para requisitos de alta qualidade de revestimento. E porque a atividade superficial da camada de zinco eletrogalvanizada é alta, existem muitos métodos de pós-tratamento, seja passivação, fosfatização, resistência a impressões digitais, tratamento autolubrificante, etc., existem várias formas.
A faixa de controle da espessura do revestimento eletrogalvanizado abrange uma ampla faixa de fino a espesso, e o baixo pode ser revestido de 3g/m2 a 90g/m2. Exigir. Por outro lado, a eletrogalvanização tem vantagens na economia de recursos de zinco, porque o revestimento é uniforme e não há escória de zinco, portanto, a taxa de utilização do zinco é alta.
O desempenho de processamento e desempenho de soldagem de eletrogalvanização são melhores, especialmente o desempenho de soldagem.
A eletrogalvanização pode ser muito conveniente para produzir produtos revestidos de um lado para atender a alguns requisitos especiais. Por exemplo, se o painel interno de um automóvel tiver requisitos especiais de soldagem, geralmente é usada a galvanoplastia de um lado.
Obviamente, os produtos eletrogalvanizados também apresentam algumas desvantagens. Suas deficiências estão principalmente relacionadas às suas características tecnológicas.
Por um lado, suas matérias-primas devem ser recozidas, recozidas contínuas ou recozidas em capa, recozidas e recozidas após a lubrificação. Nesse caso, a qualidade do substrato deve ser alta e o desempenho insuficiente pode causar uma série de problemas de qualidade da superfície;
Por outro lado, devido ao recozimento após o recozimento, o processo de produção é mais demorado do que o chapeamento por imersão a quente, o que impacta no controle de custos. Por outro lado, a chapa automotiva eletrogalvanizada com espessa camada de zinco tem um impacto maior na capacidade de produção, o número de tanques de galvanoplastia deve ser aumentado, o investimento em equipamentos é grande e o consumo de energia é grande, e a energia total o consumo e o controle de custos estão em desvantagem.
2. O processo de produção de eletrogalvanização
<1> Desenrolamento, corte, soldagem
Depois que o substrato eletrogalvanizado chega à unidade eletrogalvanizadora, ele é enrolado pelo desbobinador. Depois que a bobina é enrolada, a forma ruim e as partes defeituosas da cabeça e da placa da cauda são cortadas e, em seguida, entram na máquina de solda para soldagem.
<2> Endireitamento de tração e limpeza antes da galvanoplastia
Após a soldagem, a limpeza preliminar do óleo na superfície da placa é o processo de pré-desengorduramento.
Se houver um problema com a forma da placa ou requisitos especiais para a forma da placa precisarem ser tensionados, a função do nivelador de tensão é melhorar a forma da tira de entrada. Se a forma da tira não for boa, é provável que risque a placa do ânodo durante o processo de galvanoplastia. , e a tira com boa forma tem melhor uniformidade de revestimento.
Em seguida, é realizado um desengorduramento químico adicional para limpar ainda mais o óleo que não foi removido na superfície da tira de aço. Como a galvanoplastia deve garantir a força de adesão do revestimento, os requisitos para a superfície da chapa de aço são muito altos, portanto, após o desengorduramento químico convencional, o desengorduramento eletrolítico e o desengorduramento eletrolítico também são necessários. Comparado ao desengorduramento químico, utiliza o efeito de lavagem mecânica do gás (hidrogênio e oxigênio) gerado pela água eletrolítica na superfície da tira de aço após a tira ser energizada para realizar a limpeza final do filme de óleo remanescente na superfície do aço. a chapa de aço, porque é difícil usar limpeza com spray ou escovação. As pequenas partículas na superfície são limpas, então o desengorduramento eletrolítico é uma parte muito importante.
A consequência mais direta de um desengorduramento ruim é que a adesão do revestimento após a galvanoplastia não é boa, e o revestimento cai durante a estampagem, ou mesmo rasgado como um pedaço de papel.
Após a decapagem, porque a tira é exposta ao ar após o recozimento, haverá um leve filme de óxido na superfície. Se a decapagem não for realizada, a futura adesão do revestimento será afetada. O enxágue deve ser realizado após a decapagem, pois a superfície da tira não pode transportar ácido, caso contrário, a ferrugem ocorrerá no ar por um longo tempo, resultando em defeitos de mancha.
<3> Galvanoplastia
Após o desengorduramento e decapagem da tira, é realizada a galvanoplastia. A diferença entre galvanização e galvanização por imersão a quente é que na galvanização por imersão a quente, a tira de aço em estado aquecido entra na solução do pote de zinco e uma reação de difusão é realizada para pendurar o líquido de zinco na tira de aço.
A eletrogalvanização é que a tira é carregada negativamente após entrar em contato com o rolo condutor, a tira é imersa na solução de galvanização e os íons Zn na solução de galvanoplastia recebem elétrons e se depositam na superfície da tira para formar uma camada galvanizada, por isso é uma tira eletrificada na solução A reação eletroquímica na solução é fundamentalmente diferente da chapeamento por imersão a quente.
<4> Limpeza e pós-tratamento após o chapeamento
Após a galvanoplastia, a solução de galvanoplastia na superfície é limpa. A tira de aço que foi galvanizada fora do tanque de galvanoplastia deve ser limpa da camada de zinco, e a tira de aço deve ser enxaguada com água pura para limpar a solução de galvanoplastia residual na superfície da tira de aço. Defeitos de manchas superficiais causados pela rede.
Depois disso, ele entra na fase de pós-processamento, incluindo tratamento de fosfatização, tratamento de passivação e tratamento resistente a impressões digitais. Após o pós-processamento, seque, enxugue a tira com aço fundido ou filme e aplique óleo (resistente a impressão digital, mas não oleado), corte em rolos, enrole de acordo com o peso do rolo solicitado pelo usuário e pese após rolando. Após a pesagem, será embalada e acondicionada na unidade de embalagem subsequente. Se a qualidade do produto atender aos requisitos e vários padrões de desempenho, ele será enviado como um produto autêntico.
3. Introdução do método de pós-tratamento de eletrogalvanização
Fosfatização
Em termos de tratamento de fosfatação, a existência de filme de fosfatação pode melhorar muito a adesão do revestimento, e possui certa resistência à corrosão, ou seja, após o tratamento de fosfatização, nenhum óleo é aplicado após a secagem, e corrosão e ferrugem branca não ocorrerão por um muito tempo. Ao mesmo tempo, para materiais de estampagem profunda, a existência de filme de fosfatação melhorará muito sua capacidade de formação, e o filme de fosfatação pode ser cultivado no local onde o filme de pré-fosfatização não é coberto pela fábrica de automóveis para melhorar o revestimento processo.
Como muitos usuários podem processar tiras de aço eletrogalvanizado ou galvanizado por imersão a quente não tratado para pós-tratamento, como fosfatização após desengorduramento, mas a poluição para a própria fábrica do usuário é grave, então após a siderúrgica realizar a fosfatização, após o enxágue e o desengorduramento com água quente, o usuário pode realizar diretamente o tratamento de revestimento, o que pode reduzir a pressão sobre a proteção ambiental do usuário.
Este tipo de comumente usado em eletrodomésticos, como algumas conchas de máquinas de lavar e armários de material de escritório, e alguns armários elétricos, etc., podem ser pulverizados após o processamento.
Outro tipo de tratamento de fosfatização é mais usado em automóveis. Essa fosfatização é chamada de pré-fosfatização. A pré-fosfatização usa o efeito autolubrificante do filme fosfatado para melhorar o fluxo do metal durante o processamento, o que é propício à formação. Ele continua suavemente, então o uso de pré-fosfatização no processo de conformação posterior tem relativamente poucos problemas de estampagem, e a probabilidade de puncionamento e rugosidade é baixa.
Os produtos fosfatados também apresentam alguns problemas durante o uso.
A primeira é que o tempo de desengorduramento da placa de eletrodomésticos é muito longo, e a alcalinidade é muito forte, o que leva à dissolução parcial do filme fosfatado e corrosão local da camada de zinco, o que pode levar a problemas como bolhas ou buracos na camada de tinta após a pintura. A contramedida é geralmente reduzir o desengorduramento. A concentração, aumentando a concentração de surfactante, pode resolver o problema.
O segundo aspecto é que na fábrica de automóveis, o tempo de armazenamento da bobina de aço é muito longo e o óleo antiferrugem superficial é difícil de remover. Portanto, a fábrica de automóveis deve controlar o tempo de armazenamento. Quando ocorre um problema, a concentração da solução desengordurante deve ser ajustada. Retire a camada de fosfato da superfície.
Passivação
Para produtos de passivação, lembramos aos usuários solicitantes que os produtos de passivação não são adequados para tratamento de fosfatização subsequente.
No passado, muitas vezes acontecia que os usuários pediam produtos passivados para serem desfosforados, e a fosfatização não subia ou a placa estava muito florida, então esse aspecto deve ser observado ao fazer o pedido.
Tratamento anti-impressão digital
O tratamento anti-impressão digital é que o revestimento anti-impressão digital é aplicado na superfície da camada de zinco por uma máquina de revestimento de rolo, de modo que a superfície da tira tenha o efeito de anti-impressão digital.
A resistência à impressão digital é, na verdade, uma das várias propriedades dos revestimentos orgânicos. A resistência à impressão digital é a mais básica. Nenhum vestígio óbvio de impressão digital permanece no interior após ser tocado com a mão durante o processamento. Os produtos resistentes a impressões digitais são apenas um aspecto da resistência a impressões digitais.
Eles são resistentes à condutividade elétrica, resistência à corrosão, resistência a arranhões, resistência à lavagem alcalina, resistência ao amarelecimento do cozimento (como descoloração após cozimento a 200 °C) e resistência ao preto (como água fervente). Existem altos requisitos para descoloração após 1 hora), umidade e resistência ao calor (como 70°C * 80% de umidade * 120 horas de descoloração), etc.
Além disso, a chapa de aço autolubrificante na resistência de impressão digital possui alta lubricidade para a chapa de aço, incluindo algumas propriedades mecânicas. requisitos.
método de nome de marca
Os graus de chapas e tiras de aço são compostos por três partes: grau de substrato, código de galvanoplastia (E) e código de tipo de revestimento de zinco puro (Z). Entre eles, o código de galvanoplastia (E)
Use um sinal de mais “+” para conectá-lo com o código do tipo de revestimento.
Exemplo de nomeação de notas
a)DC05E+Z
É expresso como o produto de galvanoplastia com o grau de substrato de DC05 e revestimento de zinco puro
b) SECC, SECD, SECE, SECF, SECG
Os produtos de galvanoplastia com revestimento de zinco puro com base nos graus SPCC, SPCD e SPCE, SPCF e SPCG especificados no padrão empresarial Q/BQB 408 da Baosteel são denominados SECC, SECD, SECE, SECF e SECG, respectivamente.
