Definição
Esta especificação abrange os requisitos gerais para chapas de aço em bobinas e comprimento de corte, revestidas metálicas em linhas contínuas pelo processo de imersão a quente.
Este material destina-se a aplicações que requerem resistência à corrosão. Os revestimentos metálicos por imersão a quente estão disponíveis em seis tipos diferentes: zinco e liga de zinco-ferro, liga de chumbo-estanho, alumínio, liga de alumínio-zinco, liga de zinco-alumínio, e liga de zinco-alumínio-magnésio.
Esta especificação abrange os requisitos gerais que, salvo especificação em contrário na especificação do produto, se aplicam a chapas de aço em bobinas e comprimentos cortados, revestidos metálicos em linhas contínuas pelo processo de imersão a quente.
O produto destina-se a aplicações que requerem resistência à corrosão. As especificações do produto contêm requisitos para níveis específicos de resistência, resistência ao calor, capacidade de pintura ou conformabilidade, ou uma combinação destes.
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Composição química
| TABELA 1 Tolerâncias de Análise de Produto | |||
|---|---|---|---|
| Element | Limitado ou Máximo de Elemento Especificado, % | Tolerância | |
| Debaixo Mínimo Limitar | Sobre Máximo Limitar |
||
| Carbono | Para 0.15, incluindo | 0.02 | 0.03 |
| Acima de 0.15 a 0.40, incluindo | 0.03 | 0.04 | |
| Acima de 0.40 a 0.80, incluindo | 0.03 | 0.05 | |
| Manganês | Para 0.60, incluindo | 0.03 | 0.03 |
| Acima de 0.60 a 1.15, incluindo | 0.04 | 0.04 | |
| Acima de 1.15 a 1.65, incluindo | 0.05 | 0.05 | |
| Fósforo | ... | ... | 0.01 |
| Enxofre | ... | ... | 0.01 |
| Silício | Para 0.30, incluindo | 0.02 | 0.03 |
| Mais de 0.30 a 0.60 | 0.05 | 0.05 | |
| Cobre | ... | 0.02 | ... |
| Titânio | Para 0.10, incluindo | 0.01 | 0.01 |
| Vanádio | Para 0.10, incluindo | 0.01 | 0.01 |
| Acima de 0.10 a 0.25, incluindo | 0.02 | 0.02 | |
| columbium | Mínimo apenas especificado | 0.01 | ... |
| Para 0.10, incluindo | 0.01 | 0.01 | |
| "A"Se o mínimo da faixa for 0.01%, a tolerância inferior será 0.005%. | |||
Os requisitos de composição química do aço base são mostrados nas especificações do produto individual.
Uma análise de cada calor deve ser feita pelo fabricante para determinar a porcentagem de carbono, manganês, fósforo, enxofre e quaisquer outros elementos especificados ou restritos pela especificação individual do produto.
Quando desejado, a análise do produto deve ser feita pelo comprador no produto acabado. A análise do produto assim determinada deve atender às tolerâncias indicadas na tabela.
Aços capeados ou com aros não são tecnologicamente adequados para análise de produtos devido ao caráter não uniforme de sua composição química e, portanto, as tolerâncias em
A Tabela 1 não se aplica. A análise do produto é apropriada nesses aços somente quando a aplicação incorreta é aparente.
A análise do produto para fósforo ou enxofre não é tecnologicamente adequada devido à segregação desses elementos em aços não qualificados. A análise do produto é apropriada apenas quando a aplicação incorreta é aparente.
As amostras para análise do produto devem ser perfuradas através de áreas despojadas de revestimento. Pelo menos três peças devem ser selecionadas, mas se o produto de mais de um moinho ou bobina estiver envolvido, pelo menos seis peças devem ser selecionadas.
Ao fornecer aço de alta resistência e baixa liga (HSLA), alguns produtores usam um ou mais elementos de microliga como agentes de reforço ou usam adições de liga para efetuar o controle de inclusão ou ambos. O produtor deve ser consultado para a composição química específica aplicada. Se qualquer adição de liga for considerada preocupante para o usuário, o produtor deve ser notificado dessa preocupação.
Método de análise—A determinação da composição química pode ser feita por qualquer método de teste, exceto em caso de disputa, onde os métodos de teste de referência listados na seção sobre métodos de teste de Métodos de teste A 751 devem ser usados.
Revestimento:
Análise de Revestimento—A composição nominal do revestimento é descrita na especificação do produto individual.
Método de Análise—A determinação da composição química deve ser feita de acordo com métodos de ensaio químicos, espectroquímicos ou outros métodos aceitáveis.
Tolerância de Espessura ASTM A924
| Tolerância de espessura ASTM A924 (distância mínima da borda de 3/8 de polegada) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Unidade: Polegada. Mais e menos para a espessura especificada (incluindo metal base e revestimento) | ||||||
| Largura/Espessura | a 0.023 | Acima de 0.023 a 0.043 | Acima de 0.043 a 0.061 | Acima de 0.061 a 0.075 | Acima de 0.075 a 0.101 | acima de 0.101 a 0.187 |
| Para 32 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 |
| Acima de 32 a 40 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.008 |
| Acima de 40 a 60 incl. | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.008 | 0.009 |
| Mais de 60 72 incl. | - | 0.004 | 0.005 | 0.006 | 0.009 | 0.009 |
Tolerâncias de comprimento ASTM A924
| Tolerâncias de comprimento ASTM A924 | |
|---|---|
| Unidade: Polegada. Tolerância sobre o comprimento especificado. Sem menos tolerância. | |
| Comprimento | Tolerância |
| Acima de 12 a 30 | 1/8 |
| Acima de 30 a 60 | 1/4 |
| Acima de 60 a 96 | 1/2 |
| Acima de 96 a 120 | 3/4 |
| Acima de 120 a 156 | 1 |
| Acima de 156 a 192 | 1.25 |
| Acima de 192 a 240 | 1.5 |
| Ao longo 240 | 1.75 |
Tolerâncias de largura ASTM A924
| Tolerâncias de largura ASTM A924 | |
|---|---|
| Unidade: Polegada. Tolerância sobre a largura especificada. Sem menos tolerância | |
| Largura | Tolerância |
| Acima de 12 a 30 | 1/8 |
| Acima de 30 a 48 | 3/16 |
| Acima de 48 a 60 | 1/4 |
| Acima de 60 a 72 | 5/16 |
