Se você precisa de grandes quantidades de formas metálicas, a laminação é ideal para você. Este método de manipulação de um pedaço de metal em uma forma específica é altamente recomendado para pedidos de alto volume. A forma desejada é perfeitamente alcançada em comparação com metais fundidos. Ela produz muitos perfis de seção transversal que são inseridos em conjuntos de ferramentas de rolos bem elaborados.
O que é Roll Forming
A laminação é o resultado da laminação de uma longa tira de chapa metálica ou normalmente na forma de um bobina de aço. Ele usa um máquina de laminação que dobra o metal em um processo contínuo para obter uma forma uniforme.
A tira de metal passa por uma série de rolos fixados em vários suportes. Cada conjunto de rolos realiza um processo de dobra passo a passo até que a forma desejada seja alcançada. A máquina formadora de rolos é capaz de produzir vários tamanhos e espessuras das formas desejadas.
As variações de tamanho são obtidas criando as distâncias para cada variável de rolo usando o sistema operacional computadorizado ou manual.
Processo de laminação
O processo de laminação é simples, começando com uma grande tira ou bobina de chapa metálica com largura de 1 a 20 polegadas e espessura de 0.10 mm a 3.2 mm com suporte de desenrolador.
A tira de metal é colocada na máquina por meio de uma guia de entrada garantindo o alinhamento adequado ao passar pelos rolos do moinho. Cada conjunto de rolos forma uma dobra em um processo contínuo para garantir que a tira tenha alcançado a forma desejada.
Esses conjuntos de rolos são fixados a eixos paralelos horizontais em cima uns dos outros a um suporte de estante. A tira em forma de rolo está pronta para ser cortada no comprimento.
Vantagens do Roll Forming
As seções de metal formadas por rolos são leves em comparação com os processos de extrusão que possuem formas semelhantes. As tiras metálicas formadas possuem paredes mais finas e resistentes, pois sofreram endurecimento a frio.
O processo é rápido e requer menos esforço em comparação com a extrusão. É perfeito para pedidos médios a grandes de mais de 10,000, compostos por designs e pedidos repetíveis. A laminação pode executar vários recursos no projeto de canal de metal envolvendo entalhes, dobras, furos, relevo, estampagem, etiquetas e nocautes.
A fabricação em linha também é permitida na laminação. A sequência gradual no processo de laminação produz acabamento atraente e tolerância extra contra desgaste.
Quais produtos são laminados?
Existem dois tipos de metais que podem ser processados na conformação laminada, a saber: metais ferrosos e não ferrosos. Metais ferrosos referem-se a um metal que é composto de composto de ferro bivalente, como aço, carbono, aço inoxidável e galvannealed.
Metais não ferrosos referem-se a metais que não possuem composto de ferro em sua composição química. Exemplos de metais não ferrosos são alumínio, cobre, latão, chumbo e compósitos.
Compósitos referem-se a materiais que são feitos de dois ou mais materiais com diferenças físicas ou químicas. O chumbo é comumente usado na maioria dos tipos de materiais de construção, como calhas, rufos, juntas de calha e metal para telhados.
ROLL FORMING DIFERENTE DE OUTROS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO METÁLICA?
Forjamento vs. Laminação
O forjamento usa a conformação a quente para manipular a forma e o tamanho de uma folha ou tira de metal. A laminação usa a tecnologia de conformação a frio para formar a forma pretendida da tira de metal enrolada.
Não há calor envolvido na formação de rolos, em vez disso, ela usa deformação mecânica usando uma máquina de formação de rolos. O forjamento manipula as peças de trabalho de metal usando golpes pressurizados para obter a forma pretendida.
O processo de forjamento resulta em temperaturas extremamente quentes para extrusão e laminação do aço fundido. O processo envolve martelar, rolar e pressionar até que a forma seja finalmente alcançada. Este método é ideal para obter formas personalizadas que a laminação a frio não pode fazer.
Extrusão vs. Laminação
Pedidos de alto volume fazem uso de perfilagem em vez de extrusão, pois o processo é mais rápido e usa uma quantidade mínima de materiais. É economia de custos para grandes encomendas. A desvantagem da laminação é que a configuração da matriz é tediosa, o que pode ser caro para pedidos pequenos.
O processo de extrusão usa um único metal que é fácil de fabricar usando um tarugo cilíndrico colocado em uma cavidade fechada. O metal é empurrado através de um molde da forma ou seção transversal desejada.
As peças metálicas extrudadas são colocadas no forno para passar por um processo de envelhecimento adicional antes que os processos secundários sejam implementados. A extrusão é adequada para pedidos de baixo volume que exigem dobras simples.
Fundição vs. Perfilagem
A laminação usa uma tira de metal enrolado que passa por uma máquina de laminação para produzir formas metálicas uniformes. Esse processo é ideal para lotes de alto volume que exigem tamanhos e formas uniformes para pedidos grandes.
A fundição é ideal para lotes de baixo volume para pedidos pequenos. Requer aquecimento do metal líquido até derreter. O metal derretido é então derramado em um recipiente ou molde para formar as formas desejadas.
O molde contém uma impressão negativa da forma desejada até que esfrie e seja extraído suavemente para produzir o metal formado. A fundição produz alta porosidade, mas depende de sua aplicação.
Quais são as aplicações para a laminação?
Os materiais laminados são usados nas indústrias de transporte e automotiva. Exemplos são barras de reforço, pára-choques, trilhos de janelas, peças de veículos e componentes estruturais de carros, caminhões, reboques e navios.
Esses materiais também são usados para edifícios residenciais e comerciais para elevadores, calhas, divisórias de parede ripadas, treliças e pinos. Sinais de estradas, guarda-corpos e reforços de pontes, pás de helicópteros, vedações em favo de mel e anéis de apoio são feitos de tiras de metal formadas por rolos.
Equipamentos de jardim e gramado, implementos agrícolas, postes de cerca, pisos de caixas de grãos são feitos desses materiais. Outros usos de materiais laminados são HVAC, eletrodomésticos, móveis de escritório, componentes de painéis solares, peças de geladeira, divisórias modulares, prateleiras e expositores.
Quais são os tipos de processos de laminação?
A conformação de rolos vem em vários tipos de processos. Tudo depende da fabricação de conformação de qual método eles empregam na criação de suas formas exclusivas para seus produtos metálicos. Também depende da aplicação dos produtos laminados, como revestimentos, coberturas e tubos.
Entre os tipos de processos de laminação incluem laminação de anel, laminação de forma, dobra de rolo e laminação de chapa e laminação plana. Cada tipo usa diferentes tipos de máquinas para laminação de metais, mas o processo segue as etapas fundamentais para criar tamanhos e formas uniformes de materiais laminados.
Stud and track, angle, beam, seamless e wrap são algumas versões de máquinas formadoras de rolos para diversas aplicações.
Conclusão
Você viu as diferenças entre laminação e outros métodos de manipulação de formas metálicas? A laminação é adequada para pedidos de alto volume porque você pode economizar muito dinheiro, mesmo que o processo exija esforço extra. O produto acabado é feito com perfeição em comparação com metais fundidos e forjados.
