Os revestimentos de PVDF são muito comuns na área de construção, como telhados metálicos e paredes metálicas. Seja você proprietário ou fabricante de coberturas metálicas, é muito importante escolher o tipo de revestimento para o seu projeto.
Definição
O fluoreto de polivinilideno, comumente conhecido como PVDF, é um revestimento altamente durável e resistente a produtos químicos, usado com destaque em uma variedade de indústrias. Os revestimentos PVDF oferecem resistência excepcional a produtos químicos agressivos, tornando-os ideais para ambientes que sofrem exposição frequente a substâncias corrosivas. Isso os torna a escolha preferida para aplicações em equipamentos de processamento químico, estruturas arquitetônicas e componentes automotivos.
A importância dos revestimentos PVDF vai além da resistência química. Esses revestimentos são conhecidos por sua excelente resistência às intempéries, o que garante longevidade em aplicações externas. Por exemplo, edifícios com fachadas revestidas com PVDF mantêm a sua estética e integridade estrutural durante longos períodos, mesmo quando expostos a condições climáticas extremas.
Advantage
- Resistência UV: O PVDF possui resistência superior à radiação ultravioleta (UV), que é a principal causa do desbotamento em muitos materiais. Isto torna o PVDF uma excelente escolha para aplicações externas onde a exposição prolongada ao sol é uma preocupação.
- Estabilidade química: O PVDF é altamente resistente a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo ácidos, bases e solventes. Esta estabilidade química ajuda a manter a cor e a aparência do material ao longo do tempo, mesmo em ambientes agressivos.
- Estabilidade térmica: O PVDF pode suportar altas temperaturas sem se degradar, o que ajuda a prevenir a descoloração e o desbotamento devido à exposição ao calor.
- Resistência às intempéries: Os revestimentos e filmes de PVDF são conhecidos por sua excepcional resistência às intempéries, o que significa que podem suportar diversas condições climáticas, como chuva, neve e vento, sem degradação significativa.
- Retenção de pigmento: Quando o PVDF é usado em revestimentos, ele retém os pigmentos de maneira eficaz, garantindo que as cores permaneçam vibrantes e consistentes por longos períodos.
- Durabilidade a longo prazo: Esses revestimentos podem manter sua cor e brilho por longos períodos, mesmo em condições climáticas severas, tornando-os ideais para aplicações externas, como fachadas de edifícios, telhados e outros elementos arquitetônicos.
Devido a essas propriedades, o PVDF é comumente usado em aplicações como revestimentos arquitetônicos, sinalização externa e filmes de proteção, onde a aparência e o desempenho a longo prazo são críticos.
Desvantagem
O revestimento de fluoreto de polivinilideno (PVDF) é conhecido por suas excelentes propriedades. No entanto, existem algumas desvantagens associadas aos revestimentos PVDF:
- Custo: Os revestimentos PVDF tendem a ser mais caros em comparação com outros tipos de revestimentos, como poliéster ou acrílico. Isso pode aumentar o custo geral de um projeto.
- Gama de cores limitada: Embora os revestimentos PVDF ofereçam excelente retenção de cor, a gama de cores disponíveis pode ser mais limitada em comparação com outros tipos de revestimento.
- Flexibilidade: Os revestimentos PVDF são geralmente menos flexíveis do que alguns outros revestimentos, como os poliuretanos. Isto pode torná-los mais propensos a rachar ou lascar sob certas condições, particularmente em substratos que sofrem movimentos ou flexões significativos.
Como os revestimentos PVDF são fabricados
O processo de fabricação de revestimentos PVDF envolve vários componentes e etapas principais. Aqui está uma visão geral de como esses revestimentos são normalmente fabricados usando resinas, solventes e pigmentos:
- Alta tecnologia
Resinas
– Resina PVDF: Componente primário, conferindo ao revestimento suas propriedades características.
– Outras Resinas: Às vezes, outras resinas são misturadas para modificar propriedades específicas como flexibilidade ou adesão.
solventes
– Solventes: Utilizados para dissolver as resinas e ajustar a viscosidade do revestimento para aplicação. Os solventes comuns incluem cetonas, ésteres e hidrocarbonetos aromáticos.
Pigments
– Pigmentos: Adicionados para fornecer cor e proteção UV adicional. Devem ser quimicamente compatíveis com a resina PVDF e os solventes escolhidos.
- Processo de mistura
– Dissolução da Resina: A resina PVDF é dissolvida nos solventes escolhidos. Isso geralmente requer agitação e às vezes aquecimento para garantir a dissolução completa.
– Dispersão de Pigmentos: Os pigmentos são adicionados à mistura dissolvida de resina-solvente. Equipamentos de mistura de alto cisalhamento são frequentemente usados para garantir dispersão uniforme dos pigmentos.
- Ajustes de Formulação
– Ajuste de viscosidade: A viscosidade da mistura de revestimento é ajustada adicionando mais solvente ou resina para atingir as propriedades de aplicação desejadas.
– Aditivos: Outros aditivos como estabilizadores, agentes de fluxo e promotores de adesão podem ser adicionados para melhorar propriedades específicas do revestimento.
- Filtração
– Filtração: A mistura é filtrada para remover quaisquer partículas não dissolvidas ou impurezas, garantindo um produto final macio e consistente.
Marcas
Várias marcas conhecidas fabricam e fornecem revestimentos de PVDF para diversas aplicações. Aqui estão algumas das marcas proeminentes:
- Kynar®
– Fabricante: Arkema
– Visão geral: Kynar® é uma das marcas mais reconhecidas para revestimentos PVDF. É conhecido por sua excepcional resistência às intempéries, resistência química e retenção de cor. Kynar 500® é uma escolha popular em aplicações arquitetônicas.
- Duranar®
– Fabricante: Indústrias PPG
- Valflon®
– Fabricante: Valspar (agora parte da Sherwin-Williams)
- Trinar®
– Fabricante: AkzoNobel
Quais são as alternativas ao revestimento PVDF?
- Revestimentos de poliéster:
– Revestimentos de poliéster padrão: São econômicos e oferecem boa durabilidade e retenção de cor. Eles são comumente usados em aplicações arquitetônicas, como telhados e revestimentos.
– Aplicações: Edifícios residenciais e comerciais, eletrodomésticos e aplicações industriais em geral.
– Vantagens: Custo-benefício, boa resistência aos raios UV e ampla gama de cores.
– Desvantagens: Pode não oferecer o mesmo nível de durabilidade a longo prazo e resistência química que o PVDF.
- Revestimentos de poliéster modificado com silicone (SMP):
– Revestimentos SMP: Esses revestimentos combinam poliéster com silicone para melhorar a resistência às intempéries e aos raios UV. Eles são mais duráveis que os revestimentos de poliéster padrão.
– Aplicações: Edifícios comerciais e industriais, equipamentos agrícolas e coberturas metálicas.
– Vantagens: Melhor resistência aos raios UV e resistência às intempéries em comparação com o poliéster padrão, boa retenção de cor.
– Desvantagens: Geralmente menos durável que o PVDF, especialmente em ambientes agressivos.
- Revestimentos de poliéster de alta durabilidade:
– Revestimentos de poliéster de alta durabilidade: São revestimentos de poliéster especialmente formulados, projetados para oferecer maior durabilidade e resistência às intempéries.
– Aplicações: Aplicações arquitetônicas, coberturas metálicas e revestimentos onde é necessário desempenho de longo prazo.
– Vantagens: Maior durabilidade e resistência às intempéries, boa retenção de cor e custo-benefício.
– Desvantagens: Embora ofereçam melhor desempenho do que o poliéster padrão, ainda podem ficar aquém da extrema durabilidade e resistência química proporcionadas pelo PVDF.
O revestimento PVDF tem resistência à calcinação?
Sim
O PVDF (fluoreto de polivinilideno) é conhecido por sua excelente resistência à calcinação. A calcificação refere-se à formação de um resíduo pulverulento na superfície de um material devido à degradação, muitas vezes devido à exposição à radiação UV. Os revestimentos PVDF são altamente duráveis e mantêm sua aparência e propriedades ao longo do tempo, tornando-os uma escolha popular para aplicações onde o desempenho estético e funcional de longo prazo é importante, como em revestimentos arquitetônicos, acabamentos automotivos e aplicações industriais.
O revestimento PVDF tem resistência ao desbotamento?
Sim
Os revestimentos de PVDF (fluoreto de polivinilideno) são conhecidos por sua excelente resistência ao desbotamento. Esses revestimentos são altamente duráveis e oferecem proteção superior contra radiação UV, intempéries e exposição a produtos químicos. Isto os torna a escolha ideal para aplicações onde a retenção de cor a longo prazo e a aparência estética são importantes, como em acabamentos arquitetônicos, revestimentos externos e materiais de cobertura. A sua resistência ao desbotamento ajuda a manter o apelo visual e a integridade das superfícies revestidas ao longo do tempo.
