Mecanismo de resistência à corrosão
Corrosão ou ferrugem podem ser evitadas criando uma barreira na superfície do ferro de aço. Este método também é conhecido como tratamento de superfície, em que são aplicados revestimentos ao ferro para inibir o processo químico de formação de ferrugem.
Mecanismo de proteção contra corrosão em superfícies planas
SuperDyma é produzido pela adição de Al, Mg e Si ao seu revestimento original de Zn e, em seguida, contando com o efeito composto desses produtos químicos adicionados para obter sua grande resistência à corrosão. Uma vez que a camada de revestimento é estabelecida, uma película protetora é gerada nas superfícies. A resistência à corrosão de superfícies planas dependerá da qualidade do revestimento desta película protetora.
Mecanismo de proteção contra corrosão em bordas cortadas e peças soldadas
A ferrugem vermelha se desenvolve na etapa inicial do tratamento quando as bordas cortadas do metal são expostas. No entanto, o revestimento em torno das extremidades cortadas é composto de hidróxido de zinco, hidróxido de magnésio e cloreto de zinco básico, que se espalha para criar uma camada protetora apertada.
A camada formada cobrirá completamente a borda cortada dentro de alguns meses. Além disso, o silício adicionado a esse revestimento ajuda a acelerar a produção do filme protetor.
Para entender melhor o mecanismo de resistência à corrosão, aqui está uma visão geral de por que a corrosão acontece em primeiro lugar:
O que faz com que o aço enferruje?
O aço é criado combinando carbono e ferro em temperaturas extremamente altas (acima de 2600°F). Ferro gusa é um ferro fundido do minério que consiste em maior carbono necessário para a produção de aço. O ferro-gusa é usado na fabricação de aço primário.
Mecanismo de formação de ferrugem:
- A umidade é absorvida na superfície do ferro quando exposto à água ou chuva.
- O oxigênio do ar é incorporado à umidade.
- A umidade remove os elétrons necessários do ferro e gera OH- ânions.
- Ferro (Fe) é convertido em Fe3+ cátions assim que os elétrons necessários são liberados.
- OH- e Fe3+ se combinam para formar Fe(OH3). Quando a umidade se esgota (H2O), ocorre a formação de ferrugem (Fe2O3).
A umidade e o oxigênio irão permear o metal base se o revestimento protetor formado for muito fraco, permitindo o início da corrosão. No entanto, se for produzido um revestimento protetor apertado, a corrosão pode ser evitada. Isso é por que SuperDyma possui notável resistência à corrosão devido ao seu revestimento protetor firme.
Comparação com chapa de zinco convencional por imersão a quente
As chapas comuns de aço zincado por imersão a quente também formam uma camada protetora; no entanto, é áspero na estrutura. É por isso que a umidade e o oxigênio ainda podem penetrar na camada, levando ao desenvolvimento de corrosão. Por outro lado, SuperDymaas chapas de aço são revestidas com uma espessa película protetora na superfície permitindo um comportamento de corrosão mais estabilizado.
Comparação com chapas de aço inoxidável, alumínio e aço galvalume
O revestimento passivado que se desenvolve na superfície do aço inoxidável proporciona boa resistência à corrosão; no entanto, tem a desvantagem de ser suscetível à corrosão salina. Enquanto isso, o revestimento protetor de SuperDymaa superfície do protege contra danos causados pelo sal. SuperDyma é significativamente superior em situações onde a “resistência à ferrugem vermelha” é crítica.
O alumínio também oferece uma qualidade resistente à corrosão pela película protetora formada em sua superfície. A chapa de aço Galvalume com uma camada de 55% de alumínio também apresenta igual eficácia. A desvantagem é que a resistência alcalina é um problema para o alumínio.
As chapas de aço Galvalume erodem rapidamente em um ambiente alcalino com pH alto, enquanto SuperDyma é menos suscetível à corrosão, permanece quase intacto e mantém sua excelente qualidade em ambientes alcalinos.
Chapas de aço revestidas de metal comuns exibem corrosão rápida por uma duração de 100 horas quando imersas em uma solução alcalina com um forte nível de pH de 12.5. Por outro lado, SuperDyma permanece estável e mantém corrosão mínima após 300 horas.
Excelentes características de qualidade
SuperDyma possui excelentes qualidades garantindo que os produtos siderúrgicos sejam de alta qualidade mesmo com custo reduzido.
Altamente resistente à ferrugem
SuperDyma'S a resistência à corrosão é excelente não apenas em superfícies planas, mas também em superfícies de ponta. A resistência alcalina também é excepcional. A adição de Al, Mg e Si ao revestimento de zinco tradicional melhora o SuperDymaresistência à corrosão. O silício, quando misturado com magnésio, tem um forte efeito anticorrosivo.
Soldabilidade e capacidade de pintura excepcionais
SuperDyma tem excelente adesão do revestimento e pode suportar rigorosos procedimentos de fabricação. O revestimento é firme, por isso também oferece excelente resistência a arranhões. Assim, um acabamento de alta qualidade com menos arranhões é obtido após a fabricação do aço.
Custo e eficiência de tempo
Em termos de análise de valor, SuperDyma é notável. O custo de fabricação é altamente reduzido porque o processo de pós-revestimento e pós-pintura não são necessários. Também está previsto um prazo de entrega mais rápido. Além disso, SuperDyma pode ser usado para substituir produtos de aço inoxidável e alumínio.
