A chapa de aço pré-pintada é baseado em chapas de aço laminadas a frio e chapa de aço galvanizada, após o pré-tratamento da superfície (desengorduramento, limpeza, tratamento de conversão química) e revestimento (método de revestimento por rolo), um produto feito por cozimento e resfriamento.
A estrutura de revestimento inclui duas demãos e uma cozedura, duas demãos e duas cozeduras, etc. A vida útil livre de manutenção pode ser de 10 a 30 anos, dependendo da atmosfera ambiente.
O principal processo de produção da unidade comum de revestimento de cor contínua de dois revestimentos e dois tipos de cozimento é desbobinador - máquina de costura - rolo de pressão - máquina de tensionamento - Looper de desenrolamento - Desengorduramento alcalino - Limpeza - Secagem - Passivação - Secagem - Revestimento inicial - revestimento inicial e secagem – revestimento fino de acabamento – secagem de acabamento – resfriamento e resfriamento a ar – trabalho de bobinagem Conjunto – rebobinador – (o próximo rolo é embalado e armazenado).
A estrutura de revestimento da chapa de aço revestida de cor de dupla face e de duas faces é mostrada na imagem acima
A superfície superior é revestida com duas camadas de tinta e a superfície inferior é revestida com uma camada de chapa de aço revestida de cor, conforme mostrado na imagem acima (esse tipo de pintura traseira geralmente não é adequado para uso frontal)
Chapa de aço pré-pintada é um produto feito de chapa de aço laminada a frio, chapa de aço eletro-galvanizada, chapa de aço galvanizada a quente ou chapa de aço galvanizada após desengorduramento da superfície, fosfatização e tratamento de cromato e, em seguida, revestida com tinta orgânica e cozido. . Os revestimentos comumente usados para chapas de aço coloridas são poliéster (PE), seguido de poliéster modificado com silício (SMP), PVDF, etc. A estrutura do revestimento é dividida em dois revestimentos e um de cozimento e dois revestimentos e dois de cozimento. A espessura do revestimento é geralmente 20-25μ, a parte traseira é 8-10μ.
